低溫固化粉末涂料雖然具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、卓效、性能優(yōu)越四個(gè)“E”的優(yōu)點(diǎn)，但也有明顯的弱點(diǎn)。如果固化條件苛刻，固化溫度一般在180-200之間。如果能降低固化溫度，就能降低能耗，這是環(huán)保節(jié)能減排的需要。

固化溫度高不僅導(dǎo)致能耗高，還防止了塑料、木材等一些不能耐高溫基材的涂覆，較大影響了粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。從進(jìn)一步提高的效率的角度來(lái)看，可低溫固化粉末涂料在保持溫度不變的情況下，可大大縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因此，實(shí)現(xiàn)粉末涂料的低溫固化已成為粉末涂料行業(yè)的發(fā)展方向之一。

    長(zhǎng)期以來(lái)，在從事粉末涂料及原料、設(shè)備等相關(guān)配套領(lǐng)域的同仁的努力下，粉末涂料低溫固化取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前純環(huán)氧體系砂粒效應(yīng)產(chǎn)品可在130/15分鐘固化。平坦的高光澤環(huán)氧體系可以在140/15分鐘下固化。但環(huán)氧樹(shù)脂耐黃變、耐候性差，不能在室外使用。

    與環(huán)氧體系相比，耐黃變性能更好的聚酯/環(huán)氧混合體系砂光產(chǎn)品也可在135/15分鐘固化，平整的高光產(chǎn)品可在150/15分鐘固化平整。純聚酯體系砂粒產(chǎn)品可在140/15分鐘固化，平面光澤可在160/15分鐘固化。然而，用純聚酯體系生產(chǎn)扁平低光澤產(chǎn)品仍然非常困難。

    低溫固化粉末涂料實(shí)現(xiàn)超低溫固化技術(shù)難度大。首先，低溫固化粉末涂料的固化體系是一種潛在的低溫固化體系。如果體系在低溫下具有高反應(yīng)性，必然會(huì)影響粉體的擠出和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。另一方面，粉末涂料中使用的樹(shù)脂和固化劑是固體，在低溫下具有高點(diǎn)和高熔體粘度。低溫固化時(shí)，涂膜難以平整，影響表面效果。

如果使用點(diǎn)較低的樹(shù)脂和固化劑，可以降低熔體粘度，但粉末的儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差，因此需要低溫冷藏，給使用帶來(lái)很多不便。因此，尋找一種適合粉末儲(chǔ)存、點(diǎn)高、反應(yīng)性合適的樹(shù)脂和固化劑是制備低溫固化粉末涂料的關(guān)鍵。

    低溫固化粉末涂料，無(wú)論是熱塑性還是熱固性，其成膜溫度約為180-200，固化時(shí)間較長(zhǎng)，為10-20min，這遏制了其只能用于金屬等耐熱基材，費(fèi)時(shí)又相對(duì)耗能。固化溫度每降低10，可節(jié)能百分之十左右。為了節(jié)約能源，降低成本，擴(kuò)大粉末涂料的涂裝范圍，更好地與溶劑型涂裝生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)合，粉末涂料應(yīng)向低溫固化方向發(fā)展。

    低溫固化粉末涂料的低溫固化可以通過(guò)降低樹(shù)脂本身的熔融溫度、粘度和點(diǎn)，增加樹(shù)脂的，提高交聯(lián)度，加入合適的添加劑和應(yīng)用合適的催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度變快，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，還可以大大增加粉末涂料的應(yīng)用范圍。本文源自http://shuaier.com.cn