在靜電粉末涂料噴涂過程中，我們經(jīng)常會噴涂一些有棱角的產(chǎn)品，這些邊角往往因為存在死角而不易上粉，那么我們該如何提高靜電粉末涂料噴涂死角的上粉率呢?樹脂，填料和助劑的修改添加，這三方面是影響靜電粉末涂料在噴涂上粉率的重要因素，因為它們能提高配方整體的帶電性，今天就詳細(xì)為大家分析。

    提高靜電粉末涂料噴涂死角上粉率的方法

    1、靜電粉末涂料主要由環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂等高分子化合物組成。這些化合物具有高介電常數(shù)，因此它們在電場中受到強(qiáng)電場力。如果配方中只使用純樹脂，上粉率會很高。然而，由于價格和成本高，這種方法通常不被采用。靜電粉末涂料廠家需要添加填料，以降低材料成本，并控制合適的顏料基比例，以應(yīng)對自身的市場競爭。其中添加粒徑細(xì)的填料，在試驗中，如超細(xì)硫酸鋇，可提高死角上粉率。

    2、現(xiàn)在靜電粉末涂料噴涂加工廠基本是通過在靜電粉末配方中外加帶電助劑來實現(xiàn)靜電粉末涂料死角上粉率的提高。主要有增電劑和抗靜電劑這兩種方式。增電劑的主要成分是帶電基團(tuán)的有機(jī)胺鹽，提高了噴涂過程中靜電粉末顆粒的電荷量，及時泄漏工件表面的電荷，提高了死角的上粉率，從而克服了靜電屏蔽效應(yīng)。

    3、抗靜電劑與一般的胺系帶電劑不同，它使靜電粉末涂料具有良好的摩擦帶電性能。它自身帶電官能團(tuán)，靜電粉末涂料噴涂中，捕捉電離場中負(fù)離子帶上負(fù)電電荷，減弱凹槽死角等部位法拉第效應(yīng)電力線作用，從而提高死角上粉率。

    靜電粉末涂料噴涂是現(xiàn)在常用的噴涂方式，使用靜電粉末涂料噴涂的工件表面涂膜光滑，涂層厚不容易出現(xiàn)顆粒這些缺陷，而且表面涂膜的附著力好，耐腐蝕性和耐候性優(yōu)良。正確應(yīng)用以上方法提高靜電粉末涂料噴涂死角的上粉率，能使生產(chǎn)的工件更加完美。本文源自靜電粉末http://shuaier.com.cn。