靜電粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過(guò)對(duì)靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率。迎鑫粉末涂料公司提醒影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴涂工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。

    1、影響靜電粉末涂料死角上粉率原因，影響靜電粉末死角上粉率的因素有很多，其中的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。

    2、解決靜電粉末死角上粉率的措施，提高配方整體帶電性的，包括樹(shù)脂，填料和助劑的調(diào)配，這三方面是影響靜電粉末在噴涂上粉率的重要因素。

    3、材料，靜電粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹(shù)脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場(chǎng)中受到的電場(chǎng)力作用強(qiáng)，如果在配方中只用純樹(shù)脂，上粉率好。但由于價(jià)格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細(xì)的填料，在試驗(yàn)中，如超細(xì)硫酸鋇，可提高死角上粉率。

    4、帶電助劑，靜電粉末涂料生產(chǎn)廠家大多是通過(guò)在粉末配方中加帶電助劑，來(lái)實(shí)現(xiàn)靜電粉末死角上粉率的提高。一般加金屬粉、有機(jī)物、比表面積大的微細(xì)粉末等。

    靜電粉末顆粒經(jīng)合適的主、副磨的粉碎分級(jí)，得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中、峰值合適。但粒徑本身很細(xì)，自身的流動(dòng)性很弱，不利于粉末帶電性，影響粉末的死角上粉率。提高粉末顆粒帶電性，還可以在擠出和粉碎過(guò)程中加入氣相二氧化硅或微細(xì)的氧化鋁粉末。能夠有效提高粉末帶電性，并增加粉末流動(dòng)性。

    5、粒徑與死角上粉率關(guān)系，靜電粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料，一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電阻率也較大。現(xiàn)在粉末廠普遍控制中位徑D50在32～40μm。這一粒徑范圍的靜電粉末在電場(chǎng)中的上粉率較好。粒徑較粗的粒子帶電強(qiáng)度大，更容易透過(guò)法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)域，沉積在工件表面，死角上粉率好；靜電粉末粒徑偏細(xì)，帶電量小，在電場(chǎng)中要克服粉末重力，空氣動(dòng)力等不利因素影響，死角上粉困難。能較好克服法拉第效應(yīng)促進(jìn)死角上粉的靜電粉末粒徑宜控制25～35μm范圍之內(nèi)。細(xì)粒徑（≤10μm）控制在8%以下，超細(xì)粉一般不帶電，噴涂過(guò)程中主要受空氣氣流的影響；粗粒徑（≥70μm）控制在3%以下，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問(wèn)題，克服粉末在未達(dá)到工件表面掉落或者粒徑較細(xì)的靜電粉末被吸走等不利因素。本文源自粉末涂料http://shuaier.com.cn。