為了研究和生產(chǎn)低溫固化靜電粉末涂料，將其涂覆在熱敏材料表面。討論了合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的選擇，并通過實(shí)驗(yàn)選擇了配方。

    確定了低溫固化靜電粉末涂料的配方，確定了工藝流程，并對(duì)低溫固化靜電粉末涂料的性能進(jìn)行了試驗(yàn)。后果評(píng)價(jià)：低溫固化靜電粉末涂料，在零下100攝氏度也可以實(shí)現(xiàn)固化�？梢栽跓崦舨牧媳砻嫱扛卜勰┩繉�。靜電粉末涂料和涂裝以其節(jié)約資源、節(jié)約動(dòng)力、沒有污染、合規(guī)性高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)受到人們的喜愛，快速的成為涂料的幾個(gè)方向之一留下一席之地。

    普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時(shí)間為20到30 min，其缺點(diǎn)是烘烤溫度較高，因此導(dǎo)致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來相當(dāng)大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應(yīng)用的擴(kuò)展。如何縮短固化溫度的時(shí)間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發(fā)展在節(jié)約能源、降低舊成本、順應(yīng)進(jìn)步和擴(kuò)大靜電粉末涂料的使用范圍方面發(fā)揮著非常緊張的作用。

    環(huán)氧樹脂因?yàn)榫哂蟹磻?yīng)性環(huán)氧基團(tuán)，這些基團(tuán)的反應(yīng)性隨著樹脂的分子量和樹脂的布局而變化。在靜電粉末涂料的固化溫度下，樹脂因?yàn)檩^低的熔體粘度和易于整平，所以獲得相對(duì)薄且平坦的涂膜。通過混合不同熔點(diǎn)、粘度和環(huán)氧值的樹脂，可以調(diào)整所需技術(shù)指標(biāo)的樹脂，制成不同要求的靜電粉末涂料。

    考慮到節(jié)能降耗和涂層基體，混合低溫固化靜電粉末涂料已成為粉末涂料行業(yè)新的發(fā)展方向。本文源自靜電粉末http://shuaier.com.cn。