鋁材靜電粉末涂料噴涂表面缺陷原因分析及解決方法
建筑鋁型材靜電粉末涂料涂裝技術(shù)是近年來迅速起來的一項(xiàng)表面處理技術(shù),它的特點(diǎn)是不含溶劑,不污染環(huán)境,靜電粉末可以回收,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),使用方便,而且涂層顏色多樣,可以滿足不同耐候性能要求。迎鑫靜電粉末涂料介紹,在鋁型材靜電粉末噴涂中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施:
一、缺陷名稱:顆粒成因分析:基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等,前處理不良;前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻,水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長,表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng),導(dǎo)致鉻化料表面落灰;靜電粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場(chǎng)和固化爐不潔凈有懸浮物。
控制措施:上排前打磨好坯料表面或噴砂處理,確保前處理到位;定期倒槽,清理殘?jiān),延長純水洗時(shí)間;鉻化料上排后仔細(xì)吹塵;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實(shí)行6S管理,保存噴涂現(xiàn)場(chǎng)整潔,定期清理固化爐。
二、缺陷名稱:露底成因分析,靜電粉末涂料的覆蓋力較差;型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng);掛料方式不當(dāng);噴房工責(zé)任心不強(qiáng),業(yè)務(wù)能力差,上粉膜厚判斷不當(dāng);噴槍口積粉太多,堵塞;噴槍移動(dòng)速度太快或鏈速太快;型材裝飾面認(rèn)識(shí)不清晰。
控制措施:嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量;對(duì)型材凹槽、內(nèi)角手動(dòng)補(bǔ)粉;調(diào)整型材掛料角度;提高噴房工技能,噴房工盡量時(shí)間測(cè)量固化后型材膜厚;定期清理噴槍口,保持通暢;調(diào)整噴槍移動(dòng)速度,適當(dāng)降低鏈速;了解客戶噴涂要求,認(rèn)清型材的裝飾面。
三、缺陷名稱:涂層不均成因分析:鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng);型材接地不良(個(gè)別掛具導(dǎo)電不良);輸送鏈速度不均勻,或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào),型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致;噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng);壓縮空氣壓力不穩(wěn)定;高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn),靜電高壓變化。
控制措施:加強(qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作,做好型材對(duì)應(yīng)掛具的選用;檢查掛具是否導(dǎo)電;噴房工加強(qiáng)機(jī)能提升,噴涂時(shí)做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào);控制好抽粉氣和送粉氣比例;加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。本文源自靜電粉末http://shuaier.com.cn。
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